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双组分聚氨酯发泡在实际生产过程中，经常遇到泡沫收缩、泡沫中空塌泡、有残余气味、外貌欠好有气孔等一系列缺陷，造成这些现象的原因可能有以下一些方面：01泡沫收缩在实际生产中，最常出现且较难解决的问题就是泡沫收缩。

造成收缩现象的主要有工装模具及原质料两方面的原因，且这两者是相辅相成的1.1 原质料方面如果发泡过程中气泡膜壁弹性较大，在气体大量发生造成体积膨胀时，泡孔也同时胀开而不破裂，则所得气泡大部门为闭孔，即闭孔率偏高，则当泡沫体冷却时，气泡内气体压力下降，导致泡沫收缩变形。

产生这种闭孔现象，主要有4种解决措施（1）可通PU过调节催化剂用量以控制泡沫孔径和开孔率通常胺催化剂主要催化异氰酸酯与水的反应（即发泡反应），三亚乙基二胺或有机锡催化剂主要用于催化异氰酸酯与多元醇的反应（即凝胶反应）。

如果促进凝胶的催化剂过量，则泡沫过早凝胶，泡孔壁膜韧性好，不易破裂，形成闭孔要想控制泡沫孔径和开孔率，可适当降低凝胶催化剂的用量，以降低分子链增长速度，使发气高峰时气泡膜壁弹性降低，减少闭孔率（2）闭孔的形成也与聚醚多元醇的聚合度及支化度有关，这是由于在NCO/OH反应中，官能度高的聚醚形成网状结构较快，即形成的泡孔膜壁弹性较大，增加闭孔率。

可降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率（3）泡沫稳定剂的用量偏高，会导致泡孔过于稳定，不PU开孔，造成收缩因今生产中泡沫稳定剂的用量要适当（4）当异氰酸酯指数偏高时，可能造成泡沫闭孔现象加重，聚氨酯发泡，造成收缩生产时异氰酸酯指数要控制。

02泡沫内部局部中空、塌泡在高回弹聚氨酯泡沫塑料生产过程中产生泡沫内部局部中空、塌泡现象，主要有两在类原因1)凝胶与发泡反应速率不平衡发泡中，在大量气体产生的最终阶段，气泡膜壁的粘度较大，但弹性较差，这样，在气泡中气体不停增加的情况下，无法蒙受膜壁的拉伸，从而造成气泡破裂而使气体逸出，即开孔。

如果在气体大量发生时，泡沫膜壁破裂，泡孔的经络和骨架没有足够的强度去阻止这种破裂，破裂将进一步蔓延，这样就会使整个泡沫塌泡；如果破裂蔓延到一小部门即行停止，则也将造成泡沫局PU部中空或开裂这种情况，如果增加原料中凝胶催化剂或降低发泡催化剂用量，改善凝胶与发泡反应的平衡，就可以在气体大量发生时，增加气泡膜壁强度，适当降低气体发生量，从而减少或改善泡沫发生中空或塌泡现象。

此种现象与闭孔收缩现象正好相反，当发泡催化剂稳定、凝胶催化剂用量偏低时，容易造成过度开孔而塌泡2）泡沫稳定剂用量偏低有机硅泡沫稳定剂是聚氨酯发泡工艺过程中必不行少的原料之一，它在泡沫体系中能降低各原料身分的外貌张力，稳定发泡过程，使泡孔细而均匀。

当体系处于低粘度阶段时，它使气孔壁膜能生长到适合开孔的厚度，为最后开孔缔造条件如果泡沫稳定剂用量偏低，则泡沫气孔稳定性差，过早开孔，造成塌泡或局部中空适当的泡沫PU稳定剂可以协调开孔的时间段，泡孔的开孔是高回弹泡沫发泡工艺中的一个主要过程，否则会闭孔收缩。

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但开孔必须在发泡反应与凝胶反应基本完成并到达平衡时出现，即在泡沫升至最高点且泡沫强度能支撑自身重量之时，否则便会使泡沫塌泡或中空03泡沫有残余气味泡沫中的残余气味可能来源于三个方面（1）当异氰酸酯过量时，形成的泡沫中会有残余的甲苯二异氰酸酯，产生刺激性气味。

（2）如果原料配方中所选的聚醚中挥发物多，发泡后可能有“聚醚味”（3）泡沫中残留的胺类催化剂引起的胺臭味较大解决这种气味可以通过两方面途径其一，是泡沫可PU以经过一段时间的高温存放，使泡沫中的残余催化剂挥发，但实际操作起来较困难。

其二，加入可以到场泡沫体系的化学反应的胺催化剂，可减轻通例胺类催化剂所引起的胺味，但同时泡沫成本要相应提高04泡沫制品外貌有气孔泡沫制品外貌有气孔，或内部有暗洞，这些现象主要可能有以下5种原因（1）模具外貌光洁度不够，影响物料体系的流动性，使得泡沫外貌粗拙、有气孔。

这主要要靠提高模具外貌光洁度，操作细心，使用较好的脱模剂来解决（2）若物料体系粘度过高，流动性差，会造成泡沫制品外貌残存气泡这主要靠降低组合聚醚的粘度来解决实际工作中比力合适的粘度为1500-1800mPa·s。

（3）如果发泡过程中凝胶速度偏快，时间过短，则物PU料体系粘度迅速增大，流动性变差，可造成外貌有气孔凝胶时间一般控制在55-65s但凝胶时间也不宜过长否则，如果模具的密封性达不到要求，会造成原料浪费（4）初始发泡速度过快。

一般来说，在原料较均匀地覆盖于模具底部内外貌后，再迅速起升，泡沫会有较好的外貌质量；如果原料不是自然流到模具外貌某处后再发泡，而是靠迅速起升把原料膨胀到该点，则此处较容易产生气泡或暗洞所以要适当延长起升时间。

一般控制在10-15s但这一时间在实际生产中受催化剂用量及料温模温影响极大，所以在生产中要严格控制料温及模温，一般料温要控制在22-24℃（5）模具排气孔设计不合适一般来说，模具的排气孔应该尽量小且多，位置要分布在发泡模具PU的最高点及合模线上。

排气孔可以为物料体系导流合理的排气孔分布可以尽量减少气泡或暗洞同时在实际生产中，浇注路线的设计也要配合排气孔的分布

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