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聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产物形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产物。 

聚氨酯产业链包罗聚氨酯上游原料和聚氨酯下游制品，聚氨酯原料为产业链最关键部门。 

聚氨酯发泡（不简单）放气反应分为两个步骤首先是水同异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，氨基甲酸酯会迅速分解为胺及二氧化碳。

二氧化碳充入交联体中，使其发泡，胺则继续跟此外异氰酸酯反应生成脲化物。“链增长”反应和“放气PU”反应都对最终聚氨酯质料的分子量有贡献，而且使之形成交联结构。

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发泡气体来源于水到场反应及低沸点外发泡剂受热汽化。

异氨酸酯（NCO）带弱酸性，聚酯多元醇或聚醚多元醇（OH）带弱碱性凝胶反应与发泡反应速度，可通过催化剂来调节控制，也可通过料温、模温、环境温度进行一定的调节控制泡孔的均匀度可通过硅油类匀泡剂调节泡孔的多少与巨细可通过外加发泡剂来调节。

聚氨酯双组分液体反应成型工艺，实质上是在工业生产条件下完成凝胶反应与发泡反应两个平衡式这就需要配比准确、流量准确而且，两个反应平衡式要完成好，还有一个互相影PU响与制约的热平衡条件如果反应时热量过多或散热条件欠好，就会形成发泡过度，凝胶不够。

反之，发泡不够，凝胶过度这时，除了需要对双组分原料的配比、模具温度进行控制调节外，还须注意环境温度对其的影响。

特别是在气温最热与最冷的季节都深感操作困难。所以，在聚氨酯生产工艺中，除了温度、流量、配比、压力等可由设备进行一些自动控制外，人们的操作经验也是必不行少的一个条件。

聚氨酯双组分原料、生产设备、模具是生产聚氨酯制品的三个主要硬件。配方技术、设备设计制造技术、模具设计制造技术、操作工艺又是生产聚氨酯制品的四个主要软件。

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