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新的聚氨酯REACH法规对制造商有何影响?(居然可以这样)

来源:PU发泡专家 发布时间:2024-12-09 点击数:

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今年8月24日即将出台的新法规要求对含有二异氰酸酯的原料进行施工培训,这引起了人们对聚氨酯粘合剂的关注这些原料由于成本合理、粘附性好、抗剥离强度高和耐打击性好,在工业设施中被广泛用于粘合金属、塑料甚至玻璃。

聚氨酯可用于制造硬质和软质泡沫,也可用于制造清漆和涂料、粘合剂、灌封化合物和纤维聚氨酯最常见的用途是泡沫,约占聚氨酯总用量的三分之二 全球有约6%的聚氨酯用于粘合剂,另有3%用于密封胶聚氨酯粘合剂有单组分(1K)和双组分(2K)两种配方,两种类型的基本化学反应相同。

它们通常是热固性原料,但还有另外发泡一种是聚氨酯热塑性热熔胶,它通常是聚酯基的 聚氨酯粘合剂的优点 聚氨酯粘合剂对各种原料都有极佳的粘附性--它们能很好地粘合塑料、金属和合成原料聚氨酯粘合剂的外貌能低于环氧树脂粘合剂,因此在塑料基材上具有更好的润湿性和粘附性。

聚氨酯粘合剂的种类繁多--它们可以配制成差别的固化寿命,而粘度品级则可以从自流平到不坍落浆,固化品级从非常软到非常硬 聚氨酯粘合剂具有良好的性能特点:韧性极强,抗剥离强度高,适用于缝隙填充由于它们耐打击、耐溶剂、耐气候和耐磨损,因此在户外应用中很受欢迎。

重要的是,它们是成底细对较低的原料,易于涂抹和固化(通常,这些粘合剂发泡在室温下固化,但加热可加速固化过程)为了到达最佳效果,制造商需要以正确的比例进行充实的混合 聚氨酯化学身分 聚氨酯是由异氰酸酯(一种高活性、低分子量的化学品)和多元醇(含有多个羟基的有机化合物)反应而成。

其他身分包含用于着色的颜料、用于机械加固和降低总成本的填料、用于增加柔韧性的增塑剂、用于降低燃烧性和燃烧时产生的烟雾的阻燃剂和抑烟剂,以及用于减少降解的紫外线吸收剂和抗氧化剂 多元醇和异氰酸酯都具有吸湿性,会与湿气发生反应,工业用户必须了解这一点。

如果异氰酸酯与水发生反应,就会形成不稳定的氨基甲酸,分解后形成尿素和二氧化碳气体因此,混合时夹发泡带的湿润空气会导致起泡或气泡的形成,这可能会影响美观如果希望发泡,选择适当的催化剂可以抑制或促进反应 异氰酸酯和安全性

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聚氨酯粘合剂中最广泛使用的异氰酸酯是二异氰酸酯,它有两个异氰酸酯基团聚氨酯胶粘剂中使用的二异氰酸酯主要有两种:甲苯二异氰酸酯(TDI)和亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)在聚氨酯粘合剂中,它们在反应过程中会被用完,这意味着在完成或固化的原料中几乎不存在二异氰酸酯。

它们的化学反应性意味着在固化前处置惩罚聚氨酯粘合剂时接触异氰酸酯会带来一些健康风险,包含刺激皮肤和粘膜、胸闷发泡和呼吸困难有害接触的主要潜在影响是职业性哮喘和其他肺部问题,以及眼睛、鼻腔、喉咙和皮肤的刺激。

此外,异氰酸酯还包含被归类为潜在人类致癌化合物,现已知它可以导致动物得癌症 新的限制 经欧洲议会审查后,关于脂肪族和芳香族二异氰酸酯的REACH限制(在英国继续适用)于2020年8月4日公布,并于2020年8月24日生效。

这些限制意味着,从2023年8月24日起,所有使用单体二异氰酸酯总浓度大于0.1%的制品的专业和工业用户都必须接受培训 与任何化学品一样,如果根据相关的风险管理和健康安全措施进行处置惩罚,二异氰酸酯是安全的。

这些限制措施的目的是确保做发泡到这一点,从而将工作场所和整个供应链中因接触二异氰酸酯而引起的不良影响降至最低 该限制要求粘合剂和密封剂制造商向最终用户提供有关安全使用二异氰酸酯的培训信息,并从2022年2月24日起,确保所有需要进行安全培训的聚氨酯制品都标有以下声明:自2023年8月24日起,在工业或专业领域使用该制品之前,必须进行适当的培训。

根据新要求,雇主有责任为所有接触含二异氰酸酯物质的员工提供适当的培训培训形式未作规定,许多培训课程可在网上免费或低价获取欧洲粘合剂和密封剂行业协会 (FEICA) 为其成员及其客户的培训提供资金支持,形式是提供优惠券代码,使与聚氨酯粘合剂和密封剂应用相关的培训原料发泡以免费获得。

除了提供培训外,雇主还必须收集成功完成培训计划的证据,例如证书日志培训证书有效期为五年,五年后需要更新 替代方式 工业用户的另一种选择是指定使用二异氰酸酯单体总浓度小于0.1%的聚氨酯粘合剂。

目前,有一些基于微排放技术的新型先进聚氨酯粘合剂原料,如果指定使用这些制品,则无需进行培训,从而资助企业制止了与新的强制培训相关的成本、管理和时间负担,同时确保了高尺度的健康与安全(H&S) 重要的是,这些新原料保留了聚氨酯的所有优点,即具有良好的附着力、快速固化和良好的耐环境性。

微排放制品甚至可能因健康和安全带来额外的经济效益——因为它们发泡的排放量非常低,标签上的警告图标可能更少 8月24日即将来临,聚氨酯的工业用户需要做出决定,是培训团队还是接纳新的微排放技术在优先考虑员工安全的前提下,无论哪种方法都能使制造商保持生产力。

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