浇注发泡成型中，发泡压力是一个值得注意的参数。硬质聚氨酯泡沫塑料的浇注发泡过程中，发泡压力是随着时间而变化的。反应原料注入后，压力逐渐上升，达到最高值后，聚氨酯发泡，逐渐降低。  

   发泡压力受多种因素的影响，这些因素是多元醇的官能团数、羟值与结构；异氰酸酯品种；催化剂品种及用量；发泡剂品种及用  量；原料温度；模具温度；制品尺寸和浇注次数等。在其他条件大体相同时，一般来说，芳香族聚醚的发泡压力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚的发泡压力高；多元醇的羟值相等时，官能团数高的品种，发泡压力较高；粗MDI—步法发泡时的发泡压力大于由TDI制得的预聚体发泡时的发泡压力；催化剂用量增大，发泡压力也随着增大。  

   模具温度对发泡压力的影响也很明显。模具温度低，发泡压力小；反之，压力大。一般制品越大，发泡压力越高。同样数量的原料，一次浇注时，发泡压力较大，分多次浇注，压力较小。一次浇注与分多次浇注的发泡压力差别较大。所以多次浇注是降低发泡压力的有效方法。  

   此外，在反应液中加入少量酸性物质也可降低发泡压力。但是，发泡过程中发泡压力过低，所得制品往往会出现显著的收缩、表面发脆、湿老化性能差、表皮厚和泡孔质量差等弊病。