聚氨酯广泛渗透到民生经济，应用范围很多，尤其是在运输、家具、冷藏、绝热、建筑等部门应用广泛，是必不可少的材料。聚氨酯软泡主要应用于汽车坐垫、船舶坐垫等；硬泡主要用于冷藏冷冻设备，绝热板材，绝热保温及冷库，管道保温，墙体保温，单组分泡沫填缝材料，储罐绝热等。发泡技术，一直是企业比较关注的重点和难点，今天分享发泡过程中的四个要点。

01 严格控制原液性能
黑白料当中含有发泡剂，组合聚醚，催化剂以及泡沫稳定剂。黑白料单体一般来说是粘稠的液体，不要出现杂质，否则的话也会导致堵塞发泡机的滤网，甚至会让原料流量不安定。在配比的过程中应该要注意黑白料的配比一定要均匀，否则也有可能会堵死发泡机。

02 控制好原液配比

在配比的过程中，黑料的比例如果过大的话，发泡的过程中可能会出现空泡，但是如果白料的比例相对来说比较大的话，会出现软泡的情况。同时黑白料如果比例失调也会严重导致混料不均匀，泡沫出现收缩。而轩晟的客户就不会出现这种情况，因为轩晟提供定制化的聚氨酯发泡应用解决方案，在聚氨酯发泡技术上有着丰富的经验。

03 严格控制工艺时间

聚氨酯发泡是一个比较复杂的化学物理反应，因此严格控制工艺的温度以及熟化时间是非常重要的。黑白料在发泡之前建议进行恒温处理，温度应该在18度到25度之间。如果温度太低，黑白料就会出现流动性就不好，混合不均匀的问题。熟化时间应控制好，如果熟化时间不够，那么也会出现外观变形。

04 严格控制发泡剂注射压力

一般来说，应该确保白料和黑料的注射压力之间的差额在5bar内，否则也会出现串料以及损坏发泡机的情况。