PU自结皮制品（聚氨酯自结皮）的表面暗泡缺陷是生产过程中可能出现的质量问题。表面暗泡是指制品表面存在隐约可见的小气泡或不均匀的密度区域，可能影响制品的外观和性能。以下是通常涉及的标准或检验方法，供参考：

1. 标准要求

由于PU自结皮制品涉及不同用途（如汽车座椅、扶手、电子设备保护套等），具体标准可能依赖于以下内容：

• 国家或行业标准：如中国的GB/T标准，ISO标准，或ASTM标准。
• 企业内控标准：部分公司会根据客户需求或产品特性制定更细化的标准。

2. 检验依据

常见的检验依据包括：

• 目视检查：用标准光源照射表面，检查有无暗泡、气泡、缩痕等缺陷。
• 手感检测：触摸表面，感知是否有轻微凹凸。
• 尺寸测量：通过测量制品密度均匀性和厚度来间接反映是否存在表面暗泡。
• 切片分析：对样品进行横截面切割，用显微镜观察气泡分布。

3. 暗泡容忍标准

根据不同产品的外观等级要求，暗泡的容忍范围一般有以下划分：

• A级（高要求）：表面光滑无明显暗泡，肉眼不可见。
• B级（一般要求）：表面允许暗泡，但必须低于特定尺寸（如直径<0.5 mm）和密度。
• C级（低要求）：允许少量暗泡，但不能影响功能性或后续加工。

4. 检测工具与技术

• 光学仪器：借助特殊灯光或激光检测细微缺陷。
• 表面轮廓仪：测量表面粗糙度。
• 密度仪：检测不同区域的密度是否一致。

5. 防治措施

生产中减少暗泡的措施包括：

• 优化原料配比：确保发泡剂和其他成分的比例合理。
• 改善模具设计：确保模腔均匀性和排气通畅。
• 调整工艺参数：如发泡温度、压力、混合速度。
• 加强模具维护：避免模腔中存在污垢或损伤。