聚氨酯硬质泡沫塑料（PU硬泡）是一种闭孔泡沫材料，广泛应用于保温、隔热、减震等领域。在生产中，模具成型是一种重要的加工方式，主要用于制造形状复杂、尺寸精确的制品，如保温板、汽车零部件、家电壳体等。

聚氨酯硬泡模具成型工艺

以下是聚氨酯硬泡模具成型的主要步骤：

1. 原材料准备

• 聚氨酯组合料：包括多元醇组分（Polyol）和异氰酸酯组分（MDI或TDI）。根据产品要求，可添加发泡剂（如水或化学发泡剂）、催化剂、阻燃剂、交联剂、着色剂等。
• 比例控制：两组分需按设计比例精确混合。

2. 模具准备

• 模具设计：模具的材料通常为金属（如铝或钢），要求有较高的强度和良好的导热性。
• 表面处理：模具内表面需清洁，并涂上脱模剂，以防止成品粘附。
• 温度控制：模具加热或冷却至合适温度（一般在30~60°C），保证发泡和固化均匀。

3. 注料发泡

• 混合与注入：通过高压发泡机将多元醇和异氰酸酯在混合头中高速混合，随后注入模具腔体。
• 发泡过程：原料在模具中快速反应，释放气体（如CO₂），形成泡沫并充满模腔。
• 闭模固化：模具闭合，使泡沫定型并固化。固化时间根据产品厚度和原料配方而定，通常为数分钟。

4. 脱模与修整

• 脱模：待泡沫完全固化后，打开模具，取出制品。
• 修整：切除多余的边角料，打磨表面以满足外观和尺寸要求。

5. 后处理

• 进一步固化：部分制品可能需要进行高温或常温下的后固化，以提升力学性能和尺寸稳定性。
• 表面处理：如喷涂、覆膜或其他装饰性工艺。

工艺关键点

1. 配方优化：根据产品要求，调整发泡剂、催化剂和交联剂比例，确保泡沫性能。
2. 混合均匀性：保证两组分充分混合，避免泡沫不均或缺陷。
3. 模具设计与温控：确保模具设计合理、温度分布均匀，以获得优质制品。
4. 发泡控制：注料量、发泡时间和闭模压力需精准控制，避免过量或不足。

优缺点

优点

• 适合复杂形状的制品生产；
• 尺寸精确、表面质量好；
• 可实现批量化、自动化生产。

缺点

• 模具成本较高；
• 工艺过程对温度和混合精度要求高；
• 脱模过程中易出现缺陷（如气孔、翘曲）。